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如何选择品质较好的化妆品软管?

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化妆品软管作为一种方便、经济的包装材料,在日用化工领域得到了广泛的应用和普及。一条好的胶管不仅能保护内容,还能提高产品水平,从而为日化企业赢得更多的消费者。那么,对于日化企业来说,如何选择优质的塑料软管来适应自己的产品呢?我们将从几个重要方面介绍它。

材料的选择和质量是保证软管质量的关键,直接影响到软管的加工和最终使用。塑料软管的材质包括聚乙烯(管体、管头用)、聚丙烯(管盖)、色母粒、阻隔树脂、油墨、清漆等,因此任何材质的选择都将直接影响软管的质量。然而,材料的选择还取决于卫生要求、阻隔性能(耐氧性、抗水蒸气性、香味保存等要求)、耐化学性等因素。

管材选择:首先,所用材料应符合相关卫生标准,重金属、荧光剂等有害物质应控制在规定范围内。例如,对于出口到美国的软管,使用的聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)应符合美国食品和药物管理局(FDA)标准21cfr117.1520。

材料阻隔性:日化企业包装物中含有对氧气特别敏感的产品(如某些美白化妆品)或易挥发的产品(如精油或某些油、酸、盐等腐蚀性化学品),此时应使用五层共挤管。因为五层共挤管(PE粘着树脂EVOH粘着树脂PE)的透氧率为0.2-1.2个单位,而普通PE单层管的透氧率为150-300个单位。在一定时间内,共挤压管的失重率比单层管低几十倍。此外,EVOH是一种乙烯-乙烯醇共聚物,具有优异的阻隔性和保香性(厚度以15-20微米为最佳)。

材料刚度:日化企业对化妆品软管刚度的要求不同,如何获得所需的刚度?低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯常用于软管。高密度聚乙烯(HDPE)比低密度聚乙烯(LDPE)具有更好的刚度,通过调整HDPELDPE的比例可以达到预期的刚度。

耐化学性:HDPE比LDPE具有更好的耐化学性。

材料耐候性:为了控制软管的短期或长期性能,需要考虑以下因素:外观、耐压力压降、密封强度、耐环境应力开裂性(ESCR值)、香味和活性成分损失,色母粒的选择:色母粒在软管质量控制中起着重要作用。因此,用户企业在选择色母粒时,应考虑色母粒是否具有良好的分散性、过滤性和热稳定性、耐候性和产品耐候性。色母粒的产品耐性在胶管的使用中尤为重要。如果色母粒与安装的产品不兼容,色母粒的颜色就会转移到产品上,造成非常严重的后果。因此,日化企业应对新产品和软管进行稳定性试验(在规定条件下加速试验)。

清漆的种类及特点:化妆品软管用清漆可分为紫外线型和热干燥型,外观可分为光亮表面和雾状表面。该清漆既能提供美观的视觉效果,又能保护内含物,对氧气、水蒸气和香味有一定的阻隔作用。一般来说,热干性清漆对后续的印花和丝网印刷具有良好的附着力,而紫外线清漆具有较好的光泽度。日化企业可根据产品特点选择合适的清漆。另外,固化后的清漆应具有良好的附着力,表面光滑,无麻点,抗弯,耐磨,耐腐蚀,贮存期间不变色。

管体管头要求:

1。管体表面应光滑,无条纹、划痕、应变和收缩变形,管体应平直不弯曲,管壁厚度应均匀,管壁厚度、长度和直径的公差应在规定范围内;

2。软管的管头与管体连接牢固,配线整齐、美观、宽度均匀,注射时可歪斜后不得连接管头;

3。管头与管盖配合良好,拧入、拧出顺畅,在规定的扭矩范围内不打滑,管与管盖之间不漏水、不漏气;印刷要求:胶印一般用于软管加工,所用油墨多为紫外线干燥,这一般要求油墨具有很强的附着力和抗色性。印刷颜色在规定的深度范围内,套印位置准确,偏差在0.2毫米以内,字体完整清晰。

塑料罩要求:塑料罩一般采用聚丙烯(PP)注塑成型。优质塑料罩不得有明显的收缩线和锐边。合模线应光滑、尺寸准确,与管头配合应平顺,正常使用时无脆裂等结构损伤。例如,当开盖力在范围内时,盖应能承受300转以上而不断裂。

笔者认为,从以上几个方面来看,大多数日化企业应该能够选择高质量的化妆品软管包装产品。 



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